带式压滤机的操作流程

带式压滤机操作流程
1、开机前检查：确认滤带上无杂物，滤带本身无异常（如偏移超出纠偏器，撕扯等），

气缸工作压力正常（1#压滤机0.3~0.4Mpa，2#压滤机0.45~0.55Mpa）；确认压滤机上下滤带冲洗水已经打开；

确认压滤机刮泥板的位置正确；确认油水分离器工作正常，油杯的油位处于1/3以上位置；确认空压机已排水。

2、配套空压机使用程序：

A、接班或启动前：

a、检查油箱油位位于1/3~2/3位置，缺油需要及时补充；

b、皮带是否正常；  c、空压机气缸放水；

 B、启动：打开到需要运行压滤机的气管阀门，按下开关。

C、启动后检查：

a、检查空压机上压力表压力是否正常（压力应在0.6Mpa以上）；

b、启动后压力到下限、上限后是否会正常启动、停止；

c、启动后气缸声响是否正常，无异响；

d、压力达到上限停止后注意是否有压缩空气泄露。

3、开停机程序：

A、开机

1、配制絮凝剂，启动药液搅拌系统 

2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3MPa。

3、打开进水阀，启动清洗水泵，开始清洗滤带。

4、启动主机和浓缩机，使滤带运转正常。

5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥螺杆泵和絮凝搅拌电机。

6、将进气压力调整到0.6MPa，让两条滤带的压力一致。

7、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到*佳。

B、停机

1、关闭污泥螺杆泵，停止进泥。

2、关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3、停止絮凝搅拌电机。

4、待污泥全部排尽，滤带空转冲洗干净。

5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

6、一次性关闭主机、浓缩机、反冲洗泵和空压机。

7、将气路压力调到零。