压滤机工艺过程

压滤机工艺( technology)过程(process)的划分原因

　　① 保证板框过滤机加工(Processing)质量(Mass)的需要。带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用（role）下，零件会产生较大的变形。带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件发生变形。带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。如果不划分加工阶段而连续（Continuity)加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步（step by step)提高零件的加工精度（**度）和表面质量，保证了零件的加工要求。
　　② 合理使用(use)机床设备(shèbèi)的需要。粗加工一般要求采用功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)大，刚性好，生产(Produce)率高而精度（**度）不高的机床设备。而精加工需采用精度（**度）高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能(xìng néng)的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率(efficiency)，而且也有利于保持精加工设备的精度（**度）和使用周期(lifetime)。
　　③ 及时发现板框过滤机毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定是否报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。
　　④ 便于安排热处理(processing)。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密(precise)主轴(Spindle)在粗加工后进行去除(qùchú)应力的人工时效（Prescription)处理，半精加工后进行淬火(cuì huǒ)处理，精加工后进行低温(dī wēn)回火和冰冷处理，*后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。